Trường Đại học Công nghệ Đông Á, Tập doàn POLYCO
Hiện nay, đến 90% các nhà máy bia tại Việt Nam, quá trình lọc trong bia bằng hệ thống lọc ống (candle) và lọc khung bản, cả hai phương pháp lọc đều phải sử dụng bột trợ lọc. Do đó, với sản lượng bia đạt khoảng 3,7 tỷ lít/năm, tương ứng chất thải bột trợ lọc khoảng 7.400 tấn/năm, là nguồn chất thải rắn gây ô nhiễm môi trường. Bên cạnh đó, Bộ Công thương yêu cầu các ngành sản xuất phải thực hiện chương trình sản xuất sạch hơn. Đòi hỏi, các nhà máy bia có định hướng sử dụng công nghệ sản xuất thông minh hơn, vừa giảm chất thải ô nhiễm môi trường vừa tăng được hiệu quả kinh doanh. Đáp ứng được nhu cầu đó, hệ thống lọc màng hiện đại PROFi là giải pháp hợp lý cho công đoạn lọc trong bia (Hình 1).
Phần trái tim của hệ thống lọc màng PROFi là các cột lọc (module) chứa các sợi màng lọc rỗng bên trong. Vật liệu màng lọc là Polyethersulfone (PES), là loại vật liệu rất bền, an toàn sử dụng rộng rãi trong ngành bia. Màng lọc kết hợp với thiết kế của các cột lọc đảm bảo sự bền vững về mặt cơ học cho màng, đảm bảo tuổi thọ màng lọc dài, làm giảm tối đa chi phí sản xuất. Cột màng lọc (module) có độ bền nhiệt và hóa chất cao được thiết kế bao gồm các màng lọc có không gian rỗng xốp cao, nhằm tăng tối đa khả năng chứa các chất bẩn và huyền phù lơ lững (colloid) có trong bia. Cột lọc có vỏ bên ngoài bằng thép không gỉ, đảm bảo an toàn cho việc vệ sinh đến nhiệt độ 74oC và áp lực 6 bar.
Hơn nữa, hệ thống lọc màng PROFi được thiết kế dạng mô đun, kết hợp giữa công nghệ tách ly tâm và lọc sẽ giúp tạo ra một quy trình lọc bia nhẹ nhàng, ổn định, tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất. Men được tách bằng thiết bị ly tâm với độ cô đặc cao, do đó thu hồi tối đa lượng bia từ lên men. Sản lượng bia nhiều hơn do không phải loại bỏ phần bia lẫn men, tăng sản lượng bia cho nhà máy do tỉ lệ thất thoát bia rất nhỏ. Đồng thời, Lượng men và chất bẩn còn lại trong hệ thống lọc thấp, làm giảm mật độ chất bẩn bám dính trên bề mặt màng lọc, làm giảm nguy cơ tắc màng và giảm áp lực ép bia qua màng. Hệ thống lọc màng PROFi dạng mô đun đảm bảo độ bền cơ học cao dẫn đến tuổi thọ dài và chi phí tối ưu, dễ dàng cho việc cài đặt chương trình, vận hành sản xuất và bảo dưỡng. Hệ thống hoạt động tự động và liên tục tạo ra bia sau lọc có chất lượng tốt và năng suất lọc cao (Bảng 1).
Bảng 1: Thông số công nghệ đạt được khi sử dụng hệ thống lọc màng PROFi
| Lượng chất rắn từ bồn cấp bia | Tối đa 1.0 % thể tích (bao gồm men và chất ổn định bia |
| Lượng men đầu vào (ly tâm): | <10 triệu CFU/ml |
| Lượng chất rắn hòa tan đầu vào (ly tâm) | < 1 % w/w |
| Lượng men đầu vào (hệ lọc Profi MBL) | < 50.000 CFU |
| Lương men đầu ra (W-A): | < 5 CFU/100ml sau vệ sinh |
| Độ đục bia ra: | Bằng hoặc thấp hơn lọc DE hiện tại |
Hơn nữa, hệ thống lọc màng PROFi không cần sử dụng chất bột trợ lọc, giảm được chi phí sản xuất và chi phí xử lý chất thải bột trợ lọc cho nhà máy, đáp ứng được mục tiêu sản xuất sạch hơn của ngành.
Nhận thấy được ưu điểm lớn về công nghệ sản xuất thông minh – hệ thống lọc màng PROFi, phòng Khoa học Công nghệ, trường Đại học Công nghệ Đông Á cùng với một số nhà cung cấp đã nghiên cứu phân tích tính khả thi cao của phương pháp lọc màng cho quá trình lọc trong bia với mục tiêu chính cho các nhà máy bia thực hiện sản xuất sạch hơn, giảm được nguồn chất thải rắn gây ô nhiễm môi trường. Do đó, Tập đoàn Polyco đã và đang từng bước triển khai ứng dụng thực tiễn hệ thống lọc màng cho quá trình lọc trong bia ở các nhà máy bia tại Việt Nam.
Hệ thống lọc màng PROFi[:en]Prof. Dr. Dinh Van Thuan, PhD. Dinh Van Thanh, PhD. Nguyen Thi Thanh Ngoc
East Asia University, Polytechnic
Currently, up to 90% of breweries in Vietnam, the filtration process in beer with the filter system (candle) and filter frame, both methods of filtering must use filter aid. Therefore, with the output of beer is about 3.7 billion liters / year, the corresponding waste aid filtered about 7,400 tons / year, is a source of solid waste that pollutes the environment. In addition, the Ministry of Industry and Trade required the production sector to implement a cleaner production program. Demand, the brewery is oriented to use smarter production technology, reduce both environmental pollution pollution and increase business efficiency. In response to that demand, the modern PROFi membrane filtration system is a suitable solution for filtering in beer (Figure 1).
The heart of the PROFi membrane filtration system is the filter module that contains the internal membrane filter. Membrane material is Polyethersulfone (PES), a very durable, safe material widely used in the beer industry. Filtration combined with the design of filters ensures the mechanical stability of the membrane, ensuring long filter life, minimizing production costs. The high heat and chemical resistance module is designed to include high-porous porous space filters that maximize the storage of colloidal and colloidal particles. . Stainless steel inner filter pail, safe for sanitation up to 74oC and 6 bar pressure.
In addition, the PROFi membrane filter system is modular, combining centrifugal and filter technology to create a smooth, stable filtration process that saves maximum production costs. Yeast is separated by centrifugation with high concentration, thus maximizing the amount of beer from fermentation. Increased beer production due to not removing beer or yeast, increasing beer production for the plant due to the small loss of beer. At the same time, the amount of yeast and dirt left in the filtration system is low, reducing the density of contaminants on the membrane surface, reducing the risk of membrane clogging and reducing the pressure of the beer through the membrane. PROFi modular membrane filtration system ensures high mechanical durability leading to long service life and optimal cost, easy installation, operation and maintenance. The automatic and continuous system produces high quality filter beer and high filtration capacity (Table 1).
Table 1: Technology parameters achieved using the PROFi membrane filtration system
Solids from beer tanks Maximum 1.0% volume (including glaze and beer stabilizer)
Enzyme concentration (centrifuge): <10 million CFU / ml
Amount of dissolved solids (centrifugal) <1% w / w
Enzyme input (Profi MBL filter) <50,000 CFU
Output waffles (W-A): <5 CFU / 100ml after cleaning
Turbidity: Equal or lower than current DE filter
In addition, the PROFi membrane filtration system does not require the use of auxiliary detergents, reducing the cost of production and the cost of treating wastewater to the factory, meeting the cleaner production target of the industry.
Recognizing the great advantages of intelligent manufacturing technology – PROFi membrane filtration system, Science and Technology Department, Dong A University of Technology together with a number of suppliers have studied the feasibility analysis of Membrane filtration for filtration in beer with the main target for the breweries to produce cleaner, reduce the source of solid waste that pollute the environment. Therefore, Polyco Group has been gradually implementing the practical application of membrane filtration system for filtering beer in beer brewers in Vietnam.
Filtration System PROFi[:]
